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产品信息
一、应用范围： KR系列扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器。应用范围十分广泛，主要用于： 1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测； 2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测； 3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测； 4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测； 5、可用于制造粘度计； 6、可用于过程工业和流程工业中。 二、基本原理： 扭矩的测量：采用应变片电测技术 ,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号。如图1所示： 
三、产品特点： 1.信号输出可任意选择波形─方波或脉冲波。 2.检测精度高、稳定性好、*干扰*。 3.不需反复调*即可；连续测量正反扭矩。 4.即可测量静止扭矩，也可测量动态扭矩。 5.体积小、重传感器可脱离二次仪表*使用，只要按插座针号提供 +15V，-15V（200mA）的电源，即可输出阻*与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号。量轻、易于安装。 6.测量范围： 0—10000Nm标准可选, 非标准2万Nm、3万Nm、5万Nm、8万Nm、10万Nm、15万Nm、20万Nm可*，*量程*。 四、主要功能及性能指标：
五、安装使用：安装步骤：
1.根据轴的连接形式和扭矩传感器的长度，确定原动机和负载之间的距离，调节原动机和负载的轴线相对于基准面的距离，使它们的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm,固定原动机和负载在基准面上。
2.将联轴器分别装入各自轴上。
3.调节扭矩传感器与基准面的距离，使它的轴线与原动机和负载的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm，固定扭矩传感器在基准面上。
4.紧固联轴器，安装完成。
六、信号输出与信号采集： 1、扭矩信号输出基本形式： • 方波信号、脉冲信号。 • 可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出（单向、静止扭矩测量）。 2、扭矩信号处理形式： • 扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表，直接读取与扭矩成正比的频率信号或电压、电流信号。 • 扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表，直接显示实时扭矩值、转速及输出功率值及 RS232通讯信号。 • 直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或 PLD进行处理。 七、维护与保养： 1.每隔一年应给扭矩传感器两端轴承加润滑脂。加润滑脂时，*将两端轴承盖打开，将润滑脂加入轴承，然后装上两端盖。 2.应储存在干燥、无腐蚀、室温为 -20℃——70℃的环境里。 八、注意事项： 1.安装时，不能带电操作，切莫直接敲打、碰撞扭矩传感器。 2.联轴器的紧固螺栓应拧紧 ,联轴器的外面应加*护罩，避免人身伤害。 3.信号线输 出不得对地 ,对电源短路,输出电流不大于10mA• 屏蔽电缆线的层*须与 +15V电源的公共端（电源地）连接。 九、安装使用： 1、使用环境：扭矩传感器应安装在环境温度为0℃ ～ 60℃，相对湿度小于90%，无易燃、易*的环境里。不宜安装在强电磁干扰的环境中。 2、安装方式： (1) 水平安装:如图11所示:
(2) 垂直安装:图12所示: 3、连接方式： 扭矩传感器
与动力设备、负载设备之间的连接 （1） 弹性柱销联轴器连接如图13所示，此种连接方式结构简单，*容易，维护方便。能够微量补偿安装误差造成的轴的相对偏移，同时能起到轻微减振的作用。适用于中等载荷、起动频繁的高低速运转场合，工作温度为-20-70℃。 
（2） 刚性联轴器连接如图14所示，这种连接形式结构简单，成本低，无补偿性能，不能缓冲减振，对两轴的安装精度较高。用于振动很小的工况条件。 
4、安装要求： （1） 扭矩传感器可水平安装，也可垂直安装。 （2） 如图11、12所示，动力设备、扭矩传感器、负载设备应安装在稳固的基础上，以避免过大的震动，否则可能发生数据不稳，降低测量精度，甚至损坏扭矩传感器。 （3） 采用弹性柱销联轴器或刚性联轴器连接。 （4） 动力设备、扭矩传感器、负载设备轴线的同心度应小于Φ0.05mm。 十.外形尺寸图(见详细说明书）
三、产品特点： 1.信号输出可任意选择波形─方波或脉冲波。 2.检测精度高、稳定性好、*干扰*。 3.不需反复调*即可；连续测量正反扭矩。 4.即可测量静止扭矩，也可测量动态扭矩。 5.体积小、重传感器可脱离二次仪表*使用，只要按插座针号提供 +15V，-15V（200mA）的电源，即可输出阻*与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号。量轻、易于安装。 6.测量范围： 0—10000Nm标准可选, 非标准2万Nm、3万Nm、5万Nm、8万Nm、10万Nm、15万Nm、20万Nm可*，*量程*。 四、主要功能及性能指标： | 扭矩示值误差： ＜± 0.5 % F · S | 灵敏度： 1±0.2 mv / V |
| 非线性： ＜±0.25 % F· S | 重复性： ＜±0.2% F· S |
| 回差： ＜0.2 % F· S | *飘（24小时）： ＜0.5 % F· S |
| *点温飘： ＜0.5 % F· S /10℃ | 输出阻*： 1KΩ ±3Ω |
| *缘阻*： >500MΩ | 静态*载： 120 % |
| 断裂负载： 200 % | 使用温度： 0 ～ 60℃ |
| 储存温度： －20 ～ 70℃ | 电源电压： +15V±5%,-15V±5% |
| 总消耗电流： ＜130mA | 频率信号输出： 5KHz—15KHz |
| 负额定扭矩：5KHz±10Hz | *扭矩：10KHz±10Hz |
| 正额定扭矩：15KHz±10Hz | 信号占空比： （50±10）% |
五、安装使用：安装步骤：
1.根据轴的连接形式和扭矩传感器的长度，确定原动机和负载之间的距离，调节原动机和负载的轴线相对于基准面的距离，使它们的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm,固定原动机和负载在基准面上。
2.将联轴器分别装入各自轴上。
3.调节扭矩传感器与基准面的距离，使它的轴线与原动机和负载的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm，固定扭矩传感器在基准面上。
4.紧固联轴器，安装完成。
六、信号输出与信号采集： 1、扭矩信号输出基本形式： • 方波信号、脉冲信号。 • 可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出（单向、静止扭矩测量）。 2、扭矩信号处理形式： • 扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表，直接读取与扭矩成正比的频率信号或电压、电流信号。 • 扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表，直接显示实时扭矩值、转速及输出功率值及 RS232通讯信号。 • 直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或 PLD进行处理。 七、维护与保养： 1.每隔一年应给扭矩传感器两端轴承加润滑脂。加润滑脂时，*将两端轴承盖打开，将润滑脂加入轴承，然后装上两端盖。 2.应储存在干燥、无腐蚀、室温为 -20℃——70℃的环境里。 八、注意事项： 1.安装时，不能带电操作，切莫直接敲打、碰撞扭矩传感器。 2.联轴器的紧固螺栓应拧紧 ,联轴器的外面应加*护罩，避免人身伤害。 3.信号线输 出不得对地 ,对电源短路,输出电流不大于10mA• 屏蔽电缆线的层*须与 +15V电源的公共端（电源地）连接。 九、安装使用： 1、使用环境：扭矩传感器应安装在环境温度为0℃ ～ 60℃，相对湿度小于90%，无易燃、易*的环境里。不宜安装在强电磁干扰的环境中。 2、安装方式： (1) 水平安装:如图11所示:
(2) 垂直安装:图12所示: 3、连接方式： 扭矩传感器与动力设备、负载设备之间的连接 （1） 弹性柱销联轴器连接如图13所示，此种连接方式结构简单，*容易，维护方便。能够微量补偿安装误差造成的轴的相对偏移，同时能起到轻微减振的作用。适用于中等载荷、起动频繁的高低速运转场合，工作温度为-20-70℃。 （2） 刚性联轴器连接如图14所示，这种连接形式结构简单，成本低，无补偿性能，不能缓冲减振，对两轴的安装精度较高。用于振动很小的工况条件。 4、安装要求： （1） 扭矩传感器可水平安装，也可垂直安装。 （2） 如图11、12所示，动力设备、扭矩传感器、负载设备应安装在稳固的基础上，以避免过大的震动，否则可能发生数据不稳，降低测量精度，甚至损坏扭矩传感器。 （3） 采用弹性柱销联轴器或刚性联轴器连接。 （4） 动力设备、扭矩传感器、负载设备轴线的同心度应小于Φ0.05mm。 十.外形尺寸图(见详细说明书）